從“隱”到“顯”的攀登

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——探尋廈門“隱形冠軍”企業成功密碼

華曄精密工作人員在加工零件。

三德信實驗室工作人員對光學薄膜進行耐磨性測試。

核心提示

東南網6月23日訊（福建日報記者林澤貴 通訊員 盧楚錚/文 見習記者 林梓健/圖）它們看似不起眼，但悶聲做大事；它們深耕一域，獨占鰲頭——這就是“隱形冠軍”企業。

上月，在廈門舉行的中國高端裝備制造企業家大會暨中國制造“隱形冠軍”企業（廈門）對接會上，揚森數控、三德信、華曄精密、麥克瑪視等21家廈門企業被授牌為“隱形冠軍”企業。至此，在國家制造強國建設戰略咨詢委員會指導下，廈門市已遴選出兩批共47家“隱形冠軍”企業。

雖然“隱形”，這些“小而美”的企業卻是廈門制造業的活力所在，并在產品品質、技術創新和數智轉型等領域引領著廈門制造的轉型升級。

成功者自有共性。記者在調查中發現，細究“隱形冠軍”奪冠之路，緊跟市場前沿研發創新，不斷調整自己、發展壯大，使自己成為產業鏈中的不可替代者，是共通的成功密碼。

與此同時，“隱形冠軍”企業也期待通過政府部門與行業協會的幫扶，再上層樓，煥發“顯性效應”，進而成為行業領袖。

緊盯新需求 技精于專占鰲頭

整體市場占有率達36%，中高端手機鏡頭市場占有率逾70%……在國內手機鏡頭黑料鏡筒領域，位于廈門集美的廈門華曄精密科技有限公司絕對是龍頭企業。

“而今，手機拍攝性能幾乎可以媲美單反攝像機，這得益于手機鏡頭制造技術的跨越式發展，而鏡筒在其中扮演著極其重要的角色。”華曄精密創始人之一、總經理吳發長說，在手機鏡頭中，鏡筒起著遮光、支撐的作用，對于鏡頭成像、內鏡片固定、手機鏡頭使用壽命等有著重要影響。

2008年初創時，華曄精密主要致力于“工業之母”——模具的生產與制造。但很快，4個年輕的創始人敏銳意識到市場正在回落、回款周期變長。他們及時調整主營業務——從單純制售模具，轉向致力于精密模具和精密塑料件的研發與制造，打造模塑一體化的服務方式，并進軍手機鏡頭領域。

此前，手機鏡頭高端鏡筒結構件的精度要求，一度被認為接近“物理極限”。國內外光學組件廠一般只能將鏡筒內徑精度控制在上下2~3微米內，真圓度控制在3~4微米內，鏡頭廠雖然有更高的需求，卻無法得到滿足。

為此，華曄精密加大研發投入，攻克難關，掌握更高精密度的光學組件生產工藝，可以將鏡筒內徑精度控制在上下1微米內、真圓度控制在2微米內。

得益于高端鏡頭核心配件、注塑成型及特種鍍膜等領域的研發生產能力，華曄精密的產品和服務獲得華為、三星、OPPO、vivo等手機龍頭企業信賴，拿到穩定訂單。如今，作為國家高新技術企業，華曄精密生產的光學鏡頭模組產品涵蓋了鏡筒、底座、支架、壓環和音圈馬達載體等高精密零件，已獲得6個發明專利及近40個實用新型專利，2022年主營產品銷售收入近2億元，生產場地也從此前的100平方米擴充至1萬平方米。

“創新研發，就是要時刻站在市場最前沿。有時，一項創新就意味著占領了一個領域，開創了一個產業。”吳發長說。

緊跟市場需求，布局關鍵技術——這是華曄精密成長為領域龍頭企業的秘訣，也是其他一些“隱形冠軍”企業的奪冠之道。

位于廈門火炬高新區（翔安）產業區的廈門三德信科技股份有限公司，是從事柔性光學薄膜材料研發生產的高新技術企業。成立18年來，三德信屢屢踩準市場變化的節奏，推進研發創新與技術迭代，實現多次轉型升級。

三德信原本從事電子產品緩沖包裝材料的研發制造。當時，電子產品包材普遍使用聚苯乙烯泡沫，遇到高溫時會釋放出有害物質。經過研發，三德信創新性地對聚乙烯泡沫進行改性，作為替代包裝材料，不僅解決了此前的問題，還大大提高了耐碰撞性，迅速成為市場搶手貨。憑借過硬的生產技術和自主知識產權，三德信掌握了市場話語權。“客戶預付30%貨款后，才會安排生產。”三德信創始人吳雪和說。

2015年，三德信從傳統材料領域轉型，進軍技術門檻更高的光學薄膜材料領域。

在此過程中，三德信從手機前置攝像頭的安置方式中發現了商機。企業斥資2000多萬元，研發出“鐳射切割盲孔技術”打孔工藝，大大簡化手機屏下打孔工序，并提升了良品率，打破日韓在高端顯示屏盲孔技術上的壟斷。

嘗到甜頭后，三德信更加重視技術的創新與迭代。2019年，折疊屏手機出現，三德信又看到新的機會——革新柔性顯示材料。經過多年積累，公司成功研發多功能性高分子類玻璃薄膜材料（GLAM），可折可繞，成為下一代柔性屏幕蓋板的首選材料。

“在實驗室測試評估環節，GLAM表面硬度高達9H，可經受百萬次半徑為1.5毫米的動態彎折，并耐受鋼絲絨摩擦萬次實現表面無劃痕。”吳雪和說，這種材料擁有高硬度、高柔性及高強度的特性，性能遠超手機廠商普遍采用的透明聚酰亞胺薄膜（CPI）和超薄柔性玻璃（UTG）等柔性蓋板材料。

“研發創新不是關起門來創，而是要緊密結合客戶對未來發展的需求，甚至超越客戶的想象和理解。”吳雪和表示。目前，三德信擁有專利20多項，累計完成5億多件次柔性光學薄膜產品的銷售，折疊蓋板年出貨量超300萬片，居國內行業第一，其中30微米超薄玻璃折疊蓋板模組為國內首發大批量量產，部分產品已在微軟、華為、聯想等企業批量投產用于終端產品。

鑄就新鏈條 步步為營拓市場

“深度延伸或布局整個產業鏈，與專注做好自家核心產品密不可分。”福建省工業文化協會秘書長陳良財說，這可以使“隱形冠軍”企業與上下游的客戶做更深層次的綁定，也更容易向上下游拓展產業鏈。在研發創新、技精于專的基礎上，深度融入、拓展上下游相關產業鏈，成為“隱形冠軍”企業的發展之道。

位于廈門創新創業園的廈門麥克瑪視電子信息技術有限公司測試車間內，一臺AI瑕疵檢測設備的機械手臂與架設在傳送帶上的多臺智能相機配合，很快就將相機發現的問題配件抓取出來，并放入標有“不合格”字樣的籃子里。即使是直徑大約0.01毫米的配件上的細微瑕疵，也難逃“法眼”。

這是麥克瑪視為一家繼電器廠商量身打造的機器。設備的核心就是麥克瑪視的拳頭產品——工業AI相機。通過軟硬件集成，尤其是依托自主研發的軟件算法，麥克瑪視賦予相機“火眼金睛”，可識別物體的細微瑕疵，不僅可以取代人工檢測，還大大提升了檢測效率。

成立于2013年的麥克瑪視，是國內最早投身機器視覺領域研發的企業之一。10年來，憑借嵌入式機器視覺檢測系統及通用工業智能相機等產品的開發，麥克瑪視異軍突起，被譽為實現了“機器視覺領域顛覆傳統的創新”。

“機器視覺，簡單地說就是用機器代替人眼來做測量和判斷。”麥克瑪視總經理賴明鐘說，工業AI質檢是機器視覺重要的應用領域，也是控制工業生產良率的“命門”。通過研發創新，麥克瑪視逐步掌握該領域的核心技術，打破國外廠商的技術壟斷。

如今，麥克瑪視的視覺系統不僅可以檢測產品包裝上的污點，還能應用于半導體、新能源、3C電子等工業原件的質檢，并實現精準抓取和自動裝配。“我們還與客戶深度融合，根據企業需求提前布局、參與設計，提供整體解決方案。”賴明鐘表示，目前，公司的相關產品廣泛應用于制藥、物流、食品、電子、汽車等諸多領域，合作客戶包括玉晶光電、宏發、美的、長盈精密等海內外大型企業。

不同于麥克瑪視，華曄精密憑借著在主干道上的優勢，向產業鏈上下游延伸，完善自有產業鏈的建設布局。

“模具+注塑”一直是華曄精密發展的主戰場。在該領域，“一模多穴”的模具，可以有效為客戶提高產量和降低成本，但對保持產品尺寸精度的統一性卻提出了更高要求。華曄精密從模具用墊片、注塑模具澆口等多個細節突破，對模具結構進行多元創新研發。據介紹，目前，華曄精密已研發出一模16穴的模具，產品外觀、形狀、穴號、尺寸精度、一致性均可以滿足客戶要求。

進入手機鏡頭領域后，華曄精密除了布局高端鏡筒結構件，也開始涉獵精密光學薄膜領域，通過先進的真空鍍膜技術，可以將薄膜厚度控制到納米級別；2022年，華曄精密又開始涉足模具注塑產品領域，投產光學鏡片模具，進一步增強客戶黏性。

“模具+注塑”具有天然優勢，關鍵技術納米薄膜日漸成熟，鏡頭結構件與鏡片投產……萬事俱備后，華曄精密打通產業鏈的布局呼之欲出——借助現有成熟工藝，再搭建后端組裝工序，進行整組光學鏡頭的開發與制作。在視頻監控、智能手機和車載攝像頭等三大光學鏡頭終端市場，華曄精密正逐漸完成自有產業鏈的建設，有望再次取得里程碑式的發展飛躍。

發力新賽道 放眼全球贏未來

發力新賽道，也是“隱形冠軍”企業崛起的一大法寶。

位于海滄新陽工業區的廈門長塑實業有限公司生產基地，是全球現有的最大的BOPA膜材（雙向拉伸聚酰胺薄膜）生產基地。走進生產車間，高度自動化的生產裝備飛速運轉，源源不斷地吐出厚度只有頭發絲直徑1/4的高性能膜材。它們擁有優異的氧氣阻隔性、抗穿刺強度、耐撕裂性能等，被認為是推動包裝升級的關鍵材料。

成立于2009年的長塑實業，是廈門首批“隱形冠軍”企業之一。

20世紀90年代，國內BOPA行業幾乎一片空白，大多數產品要依賴進口。長塑實業成立后，不但突破了“卡脖子”技術，實現了鋰電膜等核心材料的國產替代，甚至一鼓作氣填補了多項全球市場空白，迅速實現了從探路者到引領者的蛻變。短短兩年間，長塑實業就做到國內市場第一；六年間，壯大成為全球領先的BOPA供應商。

“我們能夠快速發展的原因很簡單，就是堅持以市場為導向，深耕細作、持續創新。”長塑實業總經理鄭偉說，企業成立之初，就引進了當時最先進的整套生產線，同時堅持自主研發，在產品和技術上加大投入，向更高端的市場邁進。

2015年，長塑實業引進、改造的兩條世界最先進的磁懸浮線性同步雙向拉伸（LISIM）生產線成功投產，成為國內首家全面掌握這項前沿制備技術的企業。此后，長塑實業不斷瞄準全球前沿市場和潛在市場，拓展新興應用領域，形成“探索一代、預研一代、開發一代”的產品開發模式，產品創新能力遙遙領先于競爭對手。

除占據全球BOPA市場最大份額的“長塑優耐膜”產品外，長塑實業還不斷向新消費、大健康、新能源等新賽道持續發力。該企業推出的新材料“長塑矢量膜”，具備優異的氧氣阻隔性能，可以顯著延長食品保質期，在一定程度上減少食品添加劑使用；“長塑鋰電膜”，是軟包鋰電池封裝的關鍵材料，憑借良好的抗沖擊、耐穿刺、耐熱、耐摩擦及絕緣性等性能實現了國產替代。2021年，長塑實業率先實現我國首個生物基可降解膜材BOPLA的規模化量產，產品廣泛應用于休閑食品、消費電子、電商物流、出版印刷等領域，獲評為工信部“國家級綠色設計產品”。

“多年來，長塑實業在產品研發、智能制造和應用推廣等方面建立領跑優勢，牽頭及參與制定了十余項國家和行業標準，已成為高性能膜材領域的全球領軍企業。”鄭偉說，未來，公司還將繼續聚焦新能源膜材、生物基可降解膜材、功能性膜材等領域，通過材料科技創新，持續引領行業創新發展。

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