近日，專注于具身智能機(jī)器人研發(fā)的清華系企業(yè)北京靈生科技有限公司（下稱“靈生科技”），與全球知名精密制造企業(yè)寧波方正汽車模具股份有限公司（SZ.300998，下稱“寧波方正”）正式達(dá)成深度戰(zhàn)略合作。此次聯(lián)手既是靈生科技獲得產(chǎn)投后的關(guān)鍵戰(zhàn)略布局，也是寧波方正精準(zhǔn)切入人形機(jī)器人供應(yīng)鏈的核心落子，更成為響應(yīng)國家“十五五”規(guī)劃培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)號召、以新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動制造業(yè)高端化轉(zhuǎn)型的重要實踐。雙方將以“智能算法+精密制造”為核心協(xié)同點，產(chǎn)業(yè)+投資雙輪驅(qū)動，打通人形機(jī)器人從技術(shù)研發(fā)到量產(chǎn)落地的全鏈路，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

一、雙方優(yōu)勢互補：技術(shù)與制造的精準(zhǔn)契合，夯實新質(zhì)生產(chǎn)力根基

（一）靈生科技：具身智能的“智慧大腦”，引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新范式

靈生科技以自主研發(fā)的端到端具身大模型為核心壁壘，其推出的 L系列人形機(jī)器人具備26個自由度靈活運動能力，搭載的6自由度機(jī)械臂基礎(chǔ)精度達(dá)0.05mm，疊加具身世界模型（LWM）賦能后，操作精度可提升至±0.03mm，靈巧手可完成抓取、組裝等精細(xì)化作業(yè)，覆蓋旋轉(zhuǎn)、垂域空間0-2m作業(yè)場景。

核心技術(shù)亮點集中體現(xiàn)為：

1、具身世界模型（LWM）：被譽為“具身Sora”，通過“視頻生成式預(yù)演+實時執(zhí)行”架構(gòu)，工業(yè)場景任務(wù)成功率超96%，破解傳統(tǒng)機(jī)器人試錯成本高、適配性弱的痛點，是新質(zhì)生產(chǎn)力在智能裝備領(lǐng)域的典型技術(shù)突破；

2、多模態(tài)感控：毫秒級響應(yīng)速度，適配工業(yè)級精細(xì)化操作需求，為制造業(yè)效率提升提供核心技術(shù)支撐；

3、開源生態(tài)與開放平臺：推出業(yè)內(nèi)首個異步運行視覺語言動作框架RealDualVLA，發(fā)布三個月吸引全球數(shù)千名開發(fā)者入駐，沉淀1000余個場景化技能包，同時硬件無關(guān)的模塊化設(shè)計支持快速部署，落地成本較行業(yè)同類方案降低40%，助力產(chǎn)業(yè)生態(tài)降本增效，契合構(gòu)建開放協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)的發(fā)展方向。

4、在場景落地層面，靈生科技已構(gòu)建“技術(shù)研發(fā)-場景驗證-批量交付”全鏈條能力，在3C制造、物流倉儲、智能制造分揀搬運等領(lǐng)域落地10余個標(biāo)桿項目。某3C制造企業(yè)應(yīng)用其分揀解決方案后，生產(chǎn)效率提升45%，人力成本降低30%，實現(xiàn)持續(xù)性訂單轉(zhuǎn)化；在工博會等國際展會中，其機(jī)器人完成不規(guī)則物品抓取的誤差小于0.5mm，獲海外客戶高度認(rèn)可，目前產(chǎn)品已覆蓋工業(yè)智造、無人零售、商業(yè)服務(wù)等多元領(lǐng)域，以實際應(yīng)用成果踐行新質(zhì)生產(chǎn)力“以用促研、以研賦能”的發(fā)展邏輯。

（二）寧波方正：精密制造的“強健軀干”，筑牢產(chǎn)業(yè)升級底座

寧波方正深耕精密制造領(lǐng)域多年，主營的汽車模具、汽車零部件、鋰電池精密結(jié)構(gòu)件、智能裝備等產(chǎn)品已供應(yīng)薩瑪汽車（SMG）、 佛吉亞（FAURECIA）、德科斯米爾（DRAXLMAIER）、馬勒（MAHLE）、迪安（TI）、延鋒內(nèi)飾、亞普股份、寧德時代、寧波華翔等國內(nèi)外頭部企業(yè)，在材料選型、工藝優(yōu)化與成本控制上具備核心能力，是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的堅實支撐，其成熟生產(chǎn)體系可快速適配人形機(jī)器人從核心部件到整機(jī)結(jié)構(gòu)的量產(chǎn)需求，符合提升高端裝備制造能力的產(chǎn)業(yè)部署方向。

尤為關(guān)鍵的是，寧波方正為國內(nèi)外頭部企業(yè)供貨的精密制造工藝，可直接遷移至機(jī)器人關(guān)節(jié)模組、核心結(jié)構(gòu)件的量產(chǎn)環(huán)節(jié)，與靈生科技的智能算法形成天然互補——前者提供高可靠性的硬件支撐，后者賦予機(jī)器人自主決策與精細(xì)操作能力，二者協(xié)同構(gòu)建起“智能+制造”的新質(zhì)生產(chǎn)力組合拳，為人形機(jī)器人產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

二、核心合作方向：以協(xié)同創(chuàng)新激活新質(zhì)生產(chǎn)力，加速產(chǎn)業(yè)價值轉(zhuǎn)化

雙方將圍繞兩大具體方向深化合作，推動“算法-制造”的深度融合，以實際行動落實“十五五”規(guī)劃加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的戰(zhàn)略要求：

1、聯(lián)合開發(fā)與量產(chǎn)轉(zhuǎn)化：聚焦人形機(jī)器人關(guān)節(jié)模組、核心結(jié)構(gòu)件等高精度產(chǎn)品，聯(lián)合開發(fā)適配靈生科技具身智能算法的定制化模組；共建“算法-結(jié)構(gòu)”協(xié)同測試體系（設(shè)定誤差≤0.02mm的適配標(biāo)準(zhǔn)），搭建從樣品驗證到批量生產(chǎn)的全流程轉(zhuǎn)化通路，加速新質(zhì)生產(chǎn)力從技術(shù)成果向產(chǎn)業(yè)效益的轉(zhuǎn)化；

2、智能制造場景應(yīng)用：靈生科技的具身智能機(jī)器人與技術(shù)，將落地于寧波方正的塑料模具精密組裝、鋰電池結(jié)構(gòu)件分揀等核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，替代部分人工操作，提升目標(biāo)車間生產(chǎn)效率。這一實踐不僅為寧波方正邁向“無人工廠”的終極目標(biāo)奠定核心基礎(chǔ)，更以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提供可復(fù)制、可推廣的實踐樣本。

三、生態(tài)價值與行業(yè)意義：引領(lǐng)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)向“智能創(chuàng)造”跨越，助力產(chǎn)業(yè)升級

此次合作構(gòu)建了“北京研發(fā)+寧波制造”的產(chǎn)業(yè)協(xié)同模式，為雙方開辟新增長曲線：靈生科技獲得頂尖精密制造能力支撐，加速產(chǎn)品量產(chǎn)落地；寧波方正則借助對靈生的產(chǎn)業(yè)投資，融合具身智能技術(shù)成功切入高增長機(jī)器人賽道，推動傳統(tǒng)制造與智能技術(shù)的深度融合，成為“十五五”期間戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合的生動案例。

同時，依托靈生科技的開源框架與開放平臺，雙方將聯(lián)動產(chǎn)業(yè)鏈上下游伙伴，打破技術(shù)壁壘、降低生態(tài)準(zhǔn)入門檻，形成“開源架構(gòu)沉淀技術(shù)-開放平臺鏈接場景-場景應(yīng)用反哺數(shù)據(jù)迭代”的閉環(huán)正向循環(huán)。這一合作不僅實現(xiàn)雙方共贏，更將為中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)提供“智能算法+精密制造”的協(xié)同范本，助力行業(yè)從“規(guī)模制造”向“智能創(chuàng)造”跨越，為我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)躋身全球價值鏈中高端、培育新質(zhì)生產(chǎn)力產(chǎn)業(yè)集群貢獻(xiàn)核心力量。

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